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| 序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
| 一 | 電源接通后電機(jī)不能啟動(dòng) |
1.定子繞組機(jī)間短路，定子繞組斷路，接地； 2.定子繞組接線錯(cuò)誤； 3.負(fù)載過(guò)重或轉(zhuǎn)子受阻。 |
1.檢查斷路，短路接地部位并修復(fù)； 2.檢查繞線接線．并糾正； 3.減輕負(fù)載，消除障礙。 |
| 二 | 電機(jī)溫升過(guò)高或冒煙 |
1.負(fù)載過(guò)重； 2.繞組短路； 3.繞組接線錯(cuò)誤； 4.繞組接線或閘間短路； 5.電機(jī)轉(zhuǎn)子斷條； 6.定轉(zhuǎn)子相擦； 7.電源電壓過(guò)低。 |
1.減輕負(fù)載或換電機(jī)； 2.修復(fù)短路部位； 3.檢查繞組接線．并糾正； 4.查處故障并修復(fù)； 5.更換轉(zhuǎn)子； 6.測(cè)量電機(jī)氣隙和軸承磨損等進(jìn)行修復(fù)。 |
| 三 | 軸承過(guò)熱 |
1.軸承磨損或質(zhì)量問(wèn)題； 2.軸承潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少，型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好； 3.軸承內(nèi)圈與軸配合過(guò)松或過(guò)緊； 4.軸承外圈與端蓋的配合過(guò)松或過(guò)緊； 5.端蓋軸承內(nèi)蓋的裝配質(zhì)量好。 |
1.更換軸承； 2.調(diào)整潤(rùn)滑脂； 3.過(guò)松時(shí)，可在軸上加焊一圈金屬在加工，過(guò)緊時(shí)可重新加工新軸徑； 4.過(guò)松時(shí)，可將端蓋的軸承室擴(kuò)大后鑲套，過(guò)緊時(shí)可重新加工軸承室； 5.拆下再裝，使軸承受力均勻。 |
| 四 | 電機(jī)外殼帶電 |
1.繞組絕緣損壞； 2.繞組受潮； 3.引線損壞，或污垢太多。 |
1.修補(bǔ)絕緣，并作浸漆干燥處理； 2.干燥處理或浸漆干燥； 3.更換引線，清理污垢。 |
| 五 | 螺栓斷裂 |
1.螺栓沒(méi)有旋緊，產(chǎn)生了共振； 2.安裝平面不夠平。 |
1.旋緊螺栓； 2.重新加工安裝平面。 |
| 狀態(tài) | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 對(duì)策 |
| 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不良 | 1.確認(rèn)電源 | A打開(kāi)開(kāi)關(guān) |
| 2.電纜線長(zhǎng)度不足，造成接觸不良 | B換掉電纜 | |
| 3.電纜是否斷燒掉 | C換掉電纜線 | |
| 4.單相運(yùn)轉(zhuǎn)而線圈燒掉 | D換電機(jī) | |
| 5.潤(rùn)滑油注入過(guò)多 | E保持持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) | |
| 6.潤(rùn)滑油注入過(guò)少 | F注入適量的潤(rùn)滑油 | |
| 異狀聲音 | 1.束環(huán)螺栓絲未鎖緊 | A鎖緊螺母 |
| 2.束環(huán)未完全嵌合 | B用大力鉗幫助嵌合 | |
| 3.托球板沒(méi)有放正 | C放正托球板 | |
| 4.托球板破裂 | D更換新托球板 | |
| 5.機(jī)座不穩(wěn)定 | E穩(wěn)定機(jī)座 | |
| 6.彈簧斷掉 | F更換新彈簧 | |
| 7.機(jī)休與其他硬休接觸 | E娜出空間約10cm | |
| 8.電機(jī)與篩盤螺絲松動(dòng) | F確保鎖緊 | |
| 9.出料口與他物接觸 | G使其不接觸 | |
| 10未去掉運(yùn)輸用固定螺栓 | H去掉運(yùn)輸用固定螺栓 | |
| 物料無(wú)法按規(guī)律排出 | 1.電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤 | A |
| 2.上下重錘夾角過(guò)大 | B | |
| 3.上下重錘裝置錯(cuò)誤 | C | |
| 細(xì)網(wǎng)易破損 | 1.原料直接撞擊網(wǎng)面 | A |
| 2.細(xì)網(wǎng)未拉緊 | B | |
| 3.粗網(wǎng)己破損 | C按換網(wǎng)方式重新拉緊 | |
| 4.密封圈脫落或磨薄 | D粘緊或更換 | |
| 篩框出料口錯(cuò)位 | 1.銜接過(guò)重的爺或吊重物 | A使出料口隔離 |
| 2.束環(huán)未鎖緊 | B鎖緊束環(huán) |
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